سنسورهای رادار موج هدایت شونده برای اندازه گیری محتوای پیوسته در سنگ آهن
یک تولیدکننده فولاد فعال در سطح جهانی به دنبال یک فناوری اندازه گیری قوی و در عین حال بسیار دقیق برای تجهیزات چندین سیلو سنگ آهن در جریان نوسازی کارخانه در جمهوری دومینیکن بود. این شرکت در زمینه اکتشاف، استخراج، فرآوری و بازاریابی فلزات و محصولات معدنی با محصولات اصلی نیکل، مس، کبالت و پلاتین در بازار جهانی فعالیت دارد.
برای چندین سیلو سنگ آهن با ارتفاع 8 تا 30 متر (26.2 تا 98.4 فوت)، به دلیل تشکیل گرد و غبار شدید، تصمیم به نصب فناوری راداری نوآورانه با امواج هدایت شونده گرفته شد. به همراه شریک محلی UWT Naniki Automation Solutions SRL، آزمایش‌های مربوطه در کارخانه تولید تحت شرایط فرآیندی مهم متعدد با توجه به دما، فشار و خوردگی انجام شد.
سنسورهای رادار موج هدایت شونده سری NivoGuide® برای اندازه گیری سطح مداوم در کاربردهای جامدات مایع و حجیم استفاده می شود. محدوده اندازه گیری تا 75 متر (246 فوت) و حساسیت بالای آن از مقدار DK 1.5 امکان نصب همه کاره را در سیلوها، مخازن و خطوط لوله فراهم می کند. این دستگاه ها حاوی هیچ قطعه متحرکی در ظرف فرآیند نیستند. امواج مایکروویو در فرکانس های پایین تابش می شوند به طوری که هیچ بازتاب تداخلی حتی با شدت گرد و غبار بالا رخ نمی دهد. در نتیجه، محتوای انرژی مایکروویو فقط می تواند برای تعیین سطح پر شدن خاص در فرآیندهای هماهنگ استفاده شود. هر کدام از نسخه ها به پسوندهایی مجهز شده اند که می توانند به صورت جداگانه با میله و کابل با برنامه سازگار شوند.
سری NG 3100 نسخه کابل رادار موج هدایت شونده راه حل عالی برای فرآیندهای کارخانه فولاد بود. این TDR ها با یک جفت تقویت شده برای نیروهای کشش بالا و ساختار ضد گرد و غبار، به طور ویژه برای تشخیص اندازه گیری جامدات طراحی شده اند. علاوه بر این، سنسور NG بسیار منعطف است و در هنگام تعویض مواد نیازی به کالیبره مجدد ندارد. سیگنال اندازه گیری در طول کابل "هدایت" می شود و توسط رسانه منعکس می شود، دوباره در سنسور دریافت می شود و به سیگنال سطح تبدیل می شود. این امکان اندازه گیری قابل اعتماد را حتی در ظروف باریک و بلند، بدون توجه به تشکیل یا تجمع گرد و غبار فراهم می کند.
زمان کوتاه انتقال الکترونیک HART 2 سیمه و دقت اندازه گیری بالا (+/- 2 میلی متر (0.0065 فوت)) به افزایش کارایی کمک کرد. در این پروژه در مجموع 15 نقطه اندازه گیری به سنسورهای TDR مجهز شدند که بدون مشکل کار می کنند.
یک جادوگر شروع سریع منو محور، راه اندازی را آسان، ایمن و کارآمد کرده است. صفحه نمایش یکپارچه اکنون امکان بررسی عملی اندازه گیری ها و منحنی های اکو را در زمان واقعی فراهم می کند. علاوه بر این، سنسور TDR "قابلیت یادگیری" را دارد و تشخیص می دهد که کدام سیگنال ها تغییر کرده اند. بنابراین فرآیندهای تولید فولاد در جمهوری دومینیکن به طور مداوم بهینه می شود.
